แปลงแผนซัพพลายที่อนุมัติ เป็นตารางหน้างานที่ทำได้จริงและสอดประสาน ตามขีดจำกัดของเครื่องจักร กะการทำงาน และวัตถุดิบที่มี
ตัวเลขมาจากโครงการของลูกค้า และอยู่ระหว่างยืนยันกับลูกค้าแต่ละราย หน้าจอใช้ข้อมูลตัวอย่าง
ภาพเคลื่อนไหวประกอบ ใช้ข้อมูลตัวอย่าง
จัดตารางตามขีดจำกัดจริงของเครื่องจักร เครื่องมือ ทักษะพนักงาน และช่วงซ่อมบำรุง ไม่ใช่กำลังการผลิตในอุดมคติ
ลากและวางเพื่อจัดตารางใหม่ ระบบคำนวณงานต้นทาง เวลาเตรียมเครื่อง และเวลาวัตถุดิบเข้าให้อัตโนมัติ
แตก BOM หลายระดับ กระทบความต้องการวัตถุดิบรวมกับระยะเวลาสั่งซื้อและสต็อกพักรอ
เฝ้าดูต่อเนื่องเพื่อรู้ว่าความล่าช้าต้นทางจะทำให้ศูนย์งานสำคัญว่าง จึงจัดลำดับใหม่ได้ก่อนเครื่องหยุด
จัดลำดับการผลิตอัจฉริยะ รวมงานที่สี ขนาด และเครื่องมือเข้ากันได้ เพื่อลดเวลาเปลี่ยนไลน์ที่ไม่ก่อให้เกิดผลผลิต
ข้อมูลจากเครื่องจักรและการเช็กอินที่เทอร์มินัล อัปเดตความคืบหน้าจริงกลับเข้า ERP และระบบติดตามของลูกค้าทันที
ดูว่า Inventory & Warehouse Intelligence จัดตำแหน่งจัดเก็บ รอบการหยิบ และติดตามหน่วยบรรจุอย่างไร